In’ektsion bezlar uchun qadoqlash

TOP SEALING in’ektsion bezli qadoqlashni ishlab chiqaradi. U o’ramning har ikki uchidagi o’rash halqalari bilan yopilgandan so’ng silindrsimon slayder hosil qilishi mumkin, ya’ni milning nisbiy harakat yuzasi. O’rtasida juda nozik suyuqlik plyonkasi ishlab chiqariladi va yumshoq plomba moddasining maxsus materiali ta’siri tufayli hosil bo’lgan ishqalanish issiqlik nolga yaqin. Enjektabl qadoqlash yuqori harorat va bosimga chidamliligi va aşınma qarshiligiga ega va tezda o’rnatilishi, osongina sozlanishi yoki almashtirilishi, muhr nasoslari, klapanlar va boshqa sanoat uskunalarida qo’llanilishi mumkin, metallurgiya, kimyo sanoati, o’g’itlar kabi sohalarda keng qo’llaniladi. va energiya ishlab chiqarish.

1: In’ektsion bezlarni qadoqlash haqida tushuncha

Enjektabl bezli qadoqlash nasoslar, klapanlar va boshqa sanoat uskunalarini muhrlash uchun keng qo’llaniladigan yechimdir. Bu to’g’ridan-to’g’ri uskunaning bezi yoki plomba qutisiga AOK qilinadigan muhrlash materialining bir turi bo’lib, mil yoki novda atrofida qattiq muhr hosil qiladi. In’ektsiya bezlari to’plami suv, moy yoki glikol kabi tashuvchi suyuqlikda to’xtatilgan tolalar, plomba moddalari va bog’lovchilar aralashmasidan iborat. Ushbu aralash maxsus inyeksiya uskunalari yordamida bez yoki plomba qutisiga pompalanadi, u erda qattiq va mustahkam muhr hosil qiladi.

2: In’ektsion bezlarni qadoqlashning afzalliklari

In’ektsion bezli qadoqlashdan foydalanishning asosiy afzalliklaridan biri bu yuqori bosim va harorat sharoitida ham samarali muhrni ta’minlash qobiliyatidir. Muhr, shuningdek, yuqori darajadagi ishqalanish va kimyoviy ta’sirga bardosh bera oladi, bu uni og’ir ish muhitini o’z ichiga olgan sanoat ilovalari uchun ideal echimga aylantiradi. Bundan tashqari, in’ektsiya bezlari uchun qadoqlash maxsus asboblar yoki jihozlarsiz oson va tez o’rnatilishi, vaqt va pulni tejash imkonini beradi.
In’ektsion bezlarni o’rashning yana bir afzalligi – uskunani o’chirmasdan osongina sozlanishi yoki almashtirilishi. Uskunalar ishlayotgan vaqtda material bezga yoki plomba qutisiga AOK qilinishi mumkin, bu esa ishlab chiqarish jarayonini buzmasdan texnik xizmat ko’rsatish va ta’mirlash ishlarini bajarishga imkon beradi. Bu ishlamay qolish vaqtini qisqartiradi va umumiy hosildorlikni oshiradi.

3: To’g’ri in’ektsiya bezi o’ramini tanlash

Sanoat uchun in’ektsiya bezlari qadoqlashni tanlashda uskunaning turi, ish sharoitlari va pompalanadigan material kabi bir nechta omillarni hisobga olish kerak. In’ektsiya bezlari o’ramining tarkibi pompalanadigan suyuqlik va uskunaning ish harorati va bosimiga mos kelishini ta’minlash uchun ehtiyotkorlik bilan tanlanishi kerak.
Bundan tashqari, in’ektsiya bezlari o’ramining yopishqoqligi bez yoki plomba qutisining o’lchamiga va uskunaning ish sharoitlariga qarab tanlanishi kerak. Yuqori viskoziteli in’ektsion bezli qadoqlash yuqori bosimli ilovalar uchun ko’proq mos kelishi mumkin, pastroq viskoziteli material esa past bosimli tizimlar uchun ko’proq mos kelishi mumkin.